Подвійна робоча гідравлічна машина для пробивання

Це найбільш широко використовуваний тип, який містить дві незалежні робочі станції, розташовані поруч (у горизонтальному або вертикальному паралельному макеті).
Ключові характеристики:
1. Кожна станція має власний гідравлічний циліндр, інструмент для пробивання та кріплення заготовки, що дозволяє одночасно або незалежну роботу.
2. Станції можуть поділяти загальну енергетичну систему (гідравлічний насос) з окремими контрольними клапанами або використовувати незалежні електростанції для максимальної гнучкості.
3. Поставлення для масового виробництва рівномірних деталей (наприклад, металевих кронштейнів, електричних корпусів), де обидві станції виконують однакові завдання з пробивання, або для змішаного виробництва, де кожна станція обробляє різні операції (наприклад, один пробивання отворів, інша виконує нарізку).

Цей тип оснащений двома станціями, встановленими на поворотному поворотному столі (індексаційна таблиця), яка обертається для перемикання між станціями.
Ключові характеристики:
1. Одна станція знаходиться в "положенні обробки" (проходить пробивання), а інша знаходиться в "положенні завантаження/розвантаження" (де оператори встановлюють наступну заготовку). Після обробки вертушок обертає 180 градусів для обміну станціями, мінімізуючи час у режимі очікування.
2. Рух поворотного столу, як правило, контролюється сервомотор або гідравлічний привід, забезпечуючи точне розташування (часто з толерантністю до ± 0,01 мм).
3. Безперешкодно інтегрується з автоматизованими системами годування (наприклад, робототехнічними озброєннями) для повністю автоматизованих виробничих ліній.

Оснащений Multi - осі (x, y, а іноді z - осі) для обох станцій, цей тип дозволяє складні операції на нерегулярні або великі заготовки.
Ключові характеристики:
1. Робочий стіл станції CEACE може рухатися по декількох осях, керованих системами ЧПУ, що дозволяє точно розташувати заготовку відносно інструменту пробивання.
2. Підтримка змінних розмірів отворів, візерунки (наприклад, сітки, дуги) і навіть операції з утворення світла (наприклад, тиснення) шляхом регулювання інструментів та рухів осі.
3. -часто використовується з автоматичними змінами інструментів, щоб швидко перемикатися між ударами/штампами для універсальної обробки.

Розроблений з вертикальними штампами (інструменти переміщуються вертикально вниз), цей тип оптимізований для важких - мита або товстого матеріалу.
Ключові характеристики:
1. Два вертикальних гідравлічних циліндрів забезпечують високу силу пробивання (часто 100–500 тонн) для обробки товстих металевих пластин (до 50 мм або більше) або твердих матеріалів (наприклад, висока - сталь міцності).
2. Станції розташовані вертикально (складені або поруч), щоб заощадити простір підлоги, з міцними рамками, щоб протистояти високому тиску.
3. Може включати такі функції, як регульована довжина інсульту та тиск для адаптації до різних товщин матеріалу.

Автомобільна промисловість вимагає високого - обсягу, точне виробництво металевих компонентів, що робить подвійні робочі гідравлічні штампування ідеально для:
1. Аркуш металеві деталі: пробивання отворів, виїмки або прорізи на панелях тіла, компонентів шасі (наприклад, дужки, петлі та роз'єми рами). Подвійні станції дозволяють паралельну обробку - одну станцію, а інші навантаження/розвантаження - редагування часу циклу для масового виробництва.
2. Ендінгові та трансмісійні деталі: обробка металевих пластин для каструль для масляних каструль, кришки коробки передач або кріплення кронштейнів, де послідовна точність пробивання (для забезпечення встановлення частини) є критичною.
3. Кустомізовані компоненти: адаптація до конструкцій змінної частини (наприклад, різні шаблони отворів для різних моделей автомобілів) за допомогою регульованих параметрів на кожній станції, що підтримує гнучкі виробничі лінії.

Точність та універсальність є життєво важливими для електричних компонентів, а також подвійні робочі гідравлічні машини, що знаходяться тут: тут, у:
1. Електричні корпуси та панелі управління: пробивання точних отворів для вимикачів, з'єднувачів або кабельних записів у металевих корпусах (наприклад, нержавіюча сталь або алюмінієві панелі). Подвійні станції дозволяють одночасно обробляти декілька розмірів панелей або шаблонів отворів.
2. Електронні рамки частини: утворення або пробивання тонких металевих листів для батареї, кронштейнів з колій або корпусів датчиків, де рівномірна сила з гідравлічної системи забезпечує мінімальну деформацію.
3. Трансформатор та двигун: вигин або пробивання тонких кремнієвих сталевих листів (використовуються в трансформаторах або двигунах) у великих обсягах, при цьому подвійні станції максимізують пропускну здатність.

У виробництві та будівництві апаратних засобів ці машини обробляють цілий ряд металевих завдань:
1. Фурнітура HARDWARE: виробництво петлі, замки, болти або кріплення, пробиваючи отвори, обрізати краї або формування форм. Подвійні станції підтримують змішане виробництво (наприклад, одна станція для петель, інша для замків) для задоволення різноманітних вимог до замовлення.
2. Конструкція металевих конструкцій: пробивання отворів у кутовому сталі, сталі каналу або I - промені, що використовуються в мостах, будівлях або лісах. Важкі - митний подвійний - Моделі станції (наприклад, вертикальні типи) ефективно обробляють товсті матеріали (до 50 мм).
3. Проба та обробка трубки: пробивання отворів або виїмки в металевих трубах (наприклад, для сантехніки, протоків HVAC або поручнів), з регульованим ходом і змушені адаптуватися до різних діаметрів труб та товщини стінок.

Аерокосмічний сектор вимагає Ultra - високої точності та надійності, а подвійні робочі гідравлічні машини для пробивання сприяють:
1. Aerospace Components: пробивання або формування тонких, високих - силових сплавів (наприклад, алюміній, титан), що використовуються в рамках літальних апаратів, паливних ліній або деталей двигуна. Стабільна гідравлічна система та управління ЧПУ забезпечують тісні допуски (± 0,01 мм).
2. Інструментальні панелі: обробка металевих листів для Avionics або навігаційних приладів, де потрібні складні шаблони отворів (наприклад, для проводки або дисплеїв). Multi - AXIS DUAL - Моделі станції обробляють ці складні операції.
3. Прототип виробництва: Підтримка малі - Пакетна, розробка спеціальної частини шляхом швидкого перемикання штампів або регулювання параметрів на кожній станції, скорочуючи час відведення для ітерацій дизайну.

Перед операцією перевірте подвійний - ретельно працюйте гідравлічну машину. Перевірте рівень гідравлічної нафти, шланги на наявність витоків та забезпечення відповідності нафти. Випробуйте електричні деталі та аварійні зупинки на обох станціях. Безпечні удари/помирання; Чіткі робочі сфери сміття.

Оператори потребують тренувань, носять ЗІЗ (окуляри, рукавички, черевики). Забезпечити вільні предмети. Ніколи не кладіть руки/інструменти в пробивання. Використовуйте годівниці для невеликих матеріалів. Поважайте обмеження потужностей, щоб уникнути пошкоджень.

Спочатку зробіть сухий пробіг, перевіряючи вирівнювання та тиск. Робочі процеси координат станції. Контролювати тиск/темп; Зупиніться, якщо понад 60 градусів або коливання. Затискачі зачіски, щоб запобігти зміщенню.

Підтримуйте, змінюючи нафту/фільтри за графіком (500–1000 годин). Змащує рухомі частини. Замінити зношений інструмент. Чисті станції POST - Використовуйте, щоб уникнути проблем.